衣被天下时 从头论纺织——商水县纺织产业发展纪实
□记者 王彦涛 李伟 王慕晨 文/图 拍摄/剪辑:房杰 李龙周
古有嫘祖教民养蚕,制衣裳而兴教化;今溵川大地人善织衽,制衣裳而兴产业。纺织产业一直是商水县的支柱产业,近年来,已呈现规模化、标准化、集群化发展良好态势,从传统的“巧媳妇”制衣小作坊,到智能制造产业园,商水纺织业已经“脱胎换骨”“华丽转身”。日前,记者走进商水佳利达纺织、阿尔本制衣、盛泰浩邦纺织工业园,透过这些折射该县纺织业发展变迁的“显微镜”,感悟风险挑战下商水经济的韧性之基与动力之源。
“经纬线”编织缤纷人生
“小时候,我经常看奶奶和妈妈端坐在老式织布机前,双脚踏板上下交替,双手轮换着操纵机杼和梭子,只见双手翻飞,穿梭往复,娴熟的动作像弹钢琴一样。”正在阿尔本制衣车间工作的商水籍女工阿巧一边工作一边回忆着。23年前,阿巧的奶奶和妈妈通力合作用几个月的时间才织出半条格子床单。织布机慢悠悠的吱吱呀呀声伴随着焦躁的蝉鸣,送走了一个又一个黄昏,微弱的煤油灯光下,带着体温的棉线在奶奶长满老茧的指缝中匆匆游走。今年30岁的阿巧初中辍学后经历过小作坊纺织车间的人头攒动、噪音大、棉絮纷飞。小作坊被取缔后,如今她天天端坐在阿尔本智能服装车间参与成衣制造,看着一件件成衣从原材料、验布、制版打样、裁剪、缝制、锁眼钉扣到整烫、检验、验针、包装成品的蝶变过程,阿巧不禁感慨:“听着马达轰鸣,看着钉针飞旋,恍若隔世,这一切发展得太快太好了。”阿巧和她的同事们做出的产品经80多个港口出口到日本、韩国、美国、欧盟、东盟等国家和地区,这让她很有成就感。
“1个工人看12台机器,人均工资7000元到8000元。”佳利达纺织负责人石爱霞说,“以前和现在没法比,现在都是自动化、机械化,你在我们生产车间里看不到太多的人了。”1962年出生在商水县魏集镇的石爱霞是最早一批通过招商引资返乡创业者,她没有学过纺织方面的知识,但干了30余年的纺织活,如今的她说起纺纱纺线需要的温度、湿度头头是道。现在的佳利达纺织拥有先进的纺纱生产设备,月加工量达900吨,产品畅销广东、福建、浙江、江苏等省。“我们靠信誉、质量赢得客户的信任,未来追求的是无人值守、高速运转的流水线,白亮如雪、细若蚕丝、韧比钢丝的纤维盘,灵活自如、精确抓取的机器人……”石爱霞说。
科技“芯”引领智能“织造”
“这几年,一排排现代化厂房、一座座智能化服装工厂在商水快速崛起,我们在这里真真切切感受到了科技的力量。”盛泰浩邦纺织工业园里的工人们感慨道。传统服装生产流程是:手工画版、剪出纸样、放码、排版、裁剪、缝制等。而在盛泰浩邦纺织工业园现代化智能生产车间,裁剪和裁剪之前的流程都是以电脑和机器为主。在工业园制衣车间,工作人员从电脑中调出一个服装版型,将其发送到智能裁床,两分钟后,袖子、前胸、后背等衣片就出来了。当自动码布机将数十层布料送至智能裁床,经过电脑激光切割,数十层衣片一会儿就裁好了。衣片按照不同品种和规格分类,被送到指定裁缝工位。工位上方,“智能吊挂系统”自动行进,将衣服的半成品传送到相应岗位。在工业园的“作战室”里,LED屏上滚动播放任务汇总数据、产品汇总数据、当下品质最差员工、当下等待时间最长员工等。在成衣制作工人面前也有一面小屏展示着该员工工单信息、产量信息等。“‘作战室’的信息可以让我们一目了然当下的工作任务、工作目标、产品完成情况、工人工作情况,员工工位上的信息则可以使每一位工人对自己的工作完成情况有所了解。” 盛泰浩邦纺织工业园相关负责人说。
“只要有高科技支撑,传统行业同样可以变得‘高大上’。”阿尔本制衣的行政管理人员邝慧慧说,在服装上,阿尔本设计开发引入二维码,每一件衣服的每一个部位通过扫码都可以找到“经手人”。阿尔本制衣以信息化技术为工具提升服装制造的数字化应用水平,利用自主研发的管理系统,通过对每件成衣在各个工段生产信息的实时记录,实现了产品的可追溯性管理。在生产管理方面,利用MES智能生产管理系统、服装ERP生产管理系统、规模化服装生产大数据分析系统、数据采集分析系统等,将公司各种数据资源进行综合集成,实现人员、订单、物料、工艺、质量、产品、物流等信息的综合集成利用,打通企业的数据流,实现数据资源的可利用。同时基于自主研发的吊挂流水线制衣系统、RFID的服装生产悬挂输送系统等,将产品与互联网终端设备键接,实现了智能化生产过程管理与控制,提高生产效率和产品质量,同时还利用自主研发技术加强信息管理,构建“高效、创新、节能、环保”四位一体的智能化工厂。
补链强链走好新“丝路”
“如果把商水县纺织产业的发展比作一个人的成长时期,咱们的纺织产业还处于少年时期,目前正在补链,接下来还要强链。”商水经济技术开发区副主任张文举说。作为传统优势产业,商水纺织服装业在全县乃至周口市工业经济中都起着举足轻重的作用。数据显示,商水县规模以上纺织服装企业35家,在县城周边和乡镇分布有150多家生产能力强、经济效益好的小微企业和300多个加工站点,从业人员达6.5万多人。2020年,全县纺织服装业营收48.6亿元,利润3.8亿元,占规模以上工业产值的24.3%,实现了为县域经济强筋壮骨的目标。业内人士表示,商水纺织服装产业补链、强链、延链势在必行,印染这一环节是短板,印染能力不足制约着产业链向高附加值环节发展。那么,如何完善纺织服装产业链条,加强产业配套?
盛泰浩邦纺织工业园,2019年12月落户商水至今两年时间里,已初步构建了集纺纱、织造、印染、服装、电商为一体的全产业链纺织服装工业园区。在这里,从原料到成品的蜕变,只是纺织服装产业链条上的部分环节。
目前盛泰浩邦纺织工业园内的1号、2号服装车间已建成投产,现有员工1500人左右,年产2000万件高档成衣;5号针织车间也已投产,年产1.2万吨高档针织面料;3号制衣车间主体工程已完成,正在装修中。“二期制衣及针织印染项目正在抓紧筹建中,预计2022年第一季度投产运行。”工业园相关负责人表示,针织印染项目投产运行时,就是纺织服装产业链条完备时。
披荆斩棘勇当“首席服务员”
“我们之所以选择在周口投资,不仅仅是因为周口历史文化厚重、人力资源丰富、发展环境风清气正,更是因为周口市委、市政府和全市党员干部能为百姓计、敢为天下先,营造的亲商、安商、重商、富商氛围浓厚。可以说,我们是奔着周口良好的发展环境而来,奔着周口凝心聚力、担当作为的领导班子而来,奔着周口真抓实干、奋勇争先的干部作风而来。”阿尔本制衣相关负责人郑重表示。基于商水县委、县政府的支持和帮助,2012年阿尔本制衣一期项目从正式签约到落成投产仅用了40多天的时间;为了协助企业顺利通过验收,阿尔本制衣办理不动产权证书过程中,相关部门压缩了办证时间,用较短的时间为其办理了不动产权证书。“从建厂到投产,能有这么快的速度,得益于商水县‘直通车’和‘绿色通道’等优越的发展软环境。”邝慧慧说,商水县委、县政府高度重视企业发展,各级领导到公司实地考察调研,并召开服务企业座谈会,切实了解企业发展现状和需求,帮助企业解决实际困难。
察势者智,顺势者赢。商水县根据自身产业基础,顺应发展趋势和市场需求,聚焦完善纺织服装产业链条,促进产业向价值链高端推进。政府及时给予政策支持,为商水的纺织产业明确发展定位,激励纺织服装企业更快更好进行装备升级、品牌创建、绿色发展,实现无污染、高科技、更高水平和更高质量的发展。2020年以来,商水县落实市委、市政府“招商引资突破年”“营商环境优化年”两大决策,狠下功夫,着力优化营商环境。瞄准“全市一流、全省最优”目标,加大“放管服”改革力度,持续落实好“四卡服务”“容缺办理”“企业投资项目承诺制”等,打造省级营商环境示范试点,以构建纺织工业全产业链为主攻方向,打造引领全国绿色化、智能化纺织工业转型示范基地。该县深化“百名干部帮百企”活动,切实帮助企业解决问题;常态化落实首席服务员机制,加强跟踪服务,及时解决企业发展中遇到的困难和问题。今年以来,周口市委、市政府开展“万人助万企”活动,市级领导带头开展助企活动,重点服务对全市经济稳增长有较强支撑带动作用的行业龙头企业、拟培育上市企业、“专精特新”企业,想方设法、用心用情解决好企业的痛点难点堵点,让发展环境更优、企业获得感更强。
勇立潮头敢为先,奋楫扬帆谋新篇。商水县有关领导表示,该县将继续牢固树立“五大发展理念”,科学对标中央、省、市、县产业发展规划,落实质量强县战略,围绕农副食品加工和纺织印染服装两大主导产业,以时不待我的紧迫感、重任在身的压力感、蓄势待发的使命感,夯实纺织服装质量提升培育基础,积极推进纺织服装产业智能化改造,加快形成300亿元级现代纺织印染服装全产业链集群,打造纺织印染产业园,推动商水经济可持续健康发展。①5