记者 张志新 文/图

在一个偌大的饲料生产车间，当一袋袋饲料通过传输带从高高的组装台被送到地面的时候，不再需要人工笨拙费力地搬卸，只要一个机器人即可。12月15日，记者在位于淮阳产业集聚区的周口环山饲料有限公司看到，该公司生产车间使用一个“码垛”机器人，采用自动控制技术识别订单数据后，机器人按照订单自动把产品搬至输送带上，既提高了工作效率，也避免了生产安全事故。

“在没有使用机器人时，这个岗位至少需要四五名工人，不但成本高，而且还存在一定的安全生产隐患。我们使用机器人后，1小时可以从传输带上抓举30吨货物，大大提高了工作效率。”周口环山饲料有限公司总经理马卫博说。

记者在淮阳宏源传动件有限公司看到，该公司生产车间内的12台自动化镗床在不停工作，一件件产品经过机器的“精雕细琢”后，就可以直接打包出口到日本等国家，不再需要复杂繁琐的人工程序。

淮阳宏源传动件有限公司相关负责人告诉记者，他们公司在没有自动化镗床的时候，这些产品必须经过工人一点点地处理，还容易造成工人的手指被割伤或者夹伤。“如今，随着我们公司自动化升级改造的完成，很大程度上减少了工人与设备的接触几率，降低了事故风险发生的概率。”他说。

据了解，近年来，淮阳县产业集聚区安全生产形势持续稳定好转，但部分企业机械化、自动化程度低，安全事故风险较大。因此，淮阳县应急管理局等相关部门鼓励一些企业，在危险岗位，用机械化换人，把安全风险岗位用机器替换，通过设备的管控，助推安全生产。

淮阳县应急管理局相关负责人说，目前，淮阳县产业集聚区瑞能服帽有限公司等一批企业先后顺利投入“机器换人”技改。下ー步，他们将积极鼓励辖区内企业推广使用“机器换人”，进一步促进企业安全生产科技支撑能力。②2