2023年07月04日
第01版:要闻 PDF版

鹿邑澄明食品:“智”造产品供应万家餐饮

智能车间数控员操作自动灌装机。

□记者 侯国防 文/图

自动配料、自动灌装、自动杀菌、自动打包……6月24日,走进位于鹿邑县开发区的澄明食品有限公司生产车间 ,呈现在记者眼前的是一排排先进的全自动化智能生产设备。该公司通过在生产线导入数字智能技术,以数字化驱动,开启C2F、B2F智能个性定制化生产,生产的火锅底料能供应全国1万余家餐饮企业和零售终端。

“我们的首道工序是自动化高速配料和低速冷调,而后配料进入自动化灌装线,再进行第二次低速冷调,通过管道输送到灌装机,由灌装机装入内袋,一台双给袋机每分钟可装120袋产品。随后,全自动喷码机打印生产日期,重量检测机检测产品是否达标合格,再由工作人员对产品进行抽检,自动金检机检测产品是否含有金属和异物。”公司品牌部经理王文正介绍,“灌装的产品通过巴氏杀菌线热循环系统,在90度左右的水域进行40分钟杀菌,再经过低温瞬间冷却,进行震动除水、风干后传送到打包间,由全自动机器人机械臂自动取袋装箱,重量检测机和自动喷码机进行第二次复称,最后进行自动胶封和捆扎,码垛后存放到成品库。”

近年来,鹿邑县围绕培育主导产业、完善产业链条、提升设施配套、打造特色集群的发展方向,加大科技创新政策扶持力度,积极鼓励企业实施智能化改造,推动企业数字化转型发展,促进企业实现可持续发展。该县今年有1家企业获批河南省智能工厂,1家企业获批河南省智能车间。其中,获批河南省智能车间的澄明食品有限公司成立于2019年10月,占地80亩,该公司依托渠道资源和品牌口碑,打通B端餐饮资源,服务全国1万家餐饮企业和零售终端,并提供个性化B2F定制服务。

“公司于2022年6月完成智能车间改造建设,现有设备76台、工业机器人1台。智能化车间建设采用顶层三层交换机的树状拓扑结构网络,设置有硬件防火墙,保证信息安全。车间引进全球领先的自动化加工设备,采用智能成型、共挤技术、机器人打包、自动灌装集成系统等,由ERP系统根据生产计划安排生产,有效将生产各个环节及物流管理、设备检修、能源控制等部分进行统一协调、现场控制。”项目主管李琦臻介绍。

澄明食品生产线采用智能化运营、自动化生产技术,产品经过配料、冷调、搅拌、灌装、封口、检重、巴氏杀菌、包装、自动装箱等,日产能达500吨。生产线单控系统实时观看设备运营状态,可通过MES系统实时采集生产过程中的重量、数量、工艺和配方数据,生产线数据采集率和自控化率达100%。

“目前公司智能化制造程度大为提高,设备自动化控制率达96%,人工替代率达50%,产品不良品率下降80%。”李琦臻说,公司2021年底启动5G建设项目,实现了工业企业数字化管理及物联网与工业相融合,大幅提高生产制造效率,改善了产品质量,降低了产品成本和资源消耗,将传统工业提升到智能工业,实现了原材料粉碎和搅拌成型、图像视觉传感控制智能高速在线检测、重量在线识别报警、故障在线监测等流程的智能化。

通过5G网络建立生产过程数据采集和分析系统,充分采集生产进度、现场操作、质量检验、设备状态、物料传送、能源消耗等生产现场数据,并实现可视化管理,智能化程度达90%以上。在生产上还利用5G技术导入数字智能技术,建设超级智能工厂,以数字驱动生产,开启C2F、B2F智能个性定制化生产。

澄明食品二车间主任蔡亚琦说,澄明火锅底料智能车间每年产出约10万吨火锅底料,用工减少55人,人均产值提升11%,产品合格率提升至99.9%以上。生产线实现全车间全自动化,核心工艺设备全部联网,MES与ERP两大系统集成,信息互联互通,车间自动化、数字化水平均在国内领先。同时,采购自动分级、自动结算、自动出入库系统全面承接ERP订单、计划等数据,一线生产、检验、经营数据自动上传ERP系统,延伸了数据管理链条,实现了自动化与信息化完全对接,达到了生产经营过程全自动管控。①6

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