□记者 金月全 文/图

“千人纱，万人布”。作为传统的劳动密集型产业，纺织行业一直是用工大户。传统纺纱有清花、梳棉、并条、粗纱、细纱、络筒、打包七道工序，每道工序都需要大量工人，一般每万锭要数百人。

然而，走进扶沟县先进制造业开发区纺织工业园扶沟县昌茂纺织有限责任公司（以下简称“昌茂纺织”）数字化云纺纱车间，智能化气息扑面而来，2万平方米的纺纱车间，全部采用电子控制，很少看到工人的身影。

全国人大代表、全国劳动模范、一车间主任秋萍介绍，她所负责的一车间有1万平方米，只有100名工人。“在这里做工很轻松，每月五六千块钱工资，比以前多拿了七八百块钱。”生产流水线上的小李笑呵呵地说。

智能化，让昌茂纺织从“织造”到“智造”，通过自动化生产设备和信息化系统的应用，大幅节省了用工数量，年均节约成本1500万元，一条生产线可节省用工127人，用工率减少34%。

始建于2007年的昌茂纺织，是一家股份制民营企业，占地面积266亩，拥有纱锭十万枚，是集棉花种植加工、纺纱、倍捻、国际国内贸易为一体的纺织企业。

为提升产品竞争力，2018年，昌茂纺织与上海航数智能科技公司合作，新建2万平方米数字化云纺纱车间。车间通过智慧纺织工业物联网平台，使车间内部的人、机、料、法、环等生产要素实现互联、互通、互动，实现数字化；将不同厂家、不同机型、不同接口、不同协议的多种类设备连接物联网系统；将纺纱织布车间机台运转数据、人员管理等集成到大数据平台进行深入分析，以数据分析反向指导生产管理。

昌茂纺织办公室主任赵霞说，目前，昌茂纺织已完成10万锭智能化技术升级改造项目，现有生产、检测设备及配套设备128台(套)，通过数据接口实现自动化、智能化设备110台(套)，全部实现联网，车间自动化、智能化设备占比86%，自动化、智能化设备联网率100%，车间智能化设备的应用及联网率达到行业领先水平，实现从络筒机自动取纱、输送、品种识别、机器人卸纱、堆垛、机械手拆垛、配重筛选、 自动套袋，整个流程可无人直接参与。

记者看到，在车间综合信息监控中心智能终端大屏上，实时反馈各车间生产现场情况，实时监控、实时预警，实现了生产状态可控、可视化、精细化管理。而在细纱机台旁的LED小屏，工人则可以通过这里的报错信息准确快速找到断线的纱管。

昌茂纺织设备总工黄春辉告诉记者，网络覆盖全车间，生产设备端、远程电脑端、手机端统一集成全联通的数据平台。这样，管理员就可以随时随地调取数据，实现对设备状态实时监测、工艺参数远程调控、生产进度动态预测、分析报表自动生成、客户订单实时追踪等功能，实现智慧纺纱、智能物联。

通过智能车间项目的建设，昌茂纺织在高档精梳纱产品领域取得跨越性的突破，在纺纱行业取得良好的示范效应，同时也收获了诸多荣誉。公司先后获得省市级“优秀民营企业”，“周口市市长质量奖” ，河南省“守合同重信用”企业，河南省第一批诚信示范创建企业、高新技术企业，河南省民营企业现代农业 100 强，河南省五一劳动奖状、优质色织布用纱精品奖，中国纱线流行趋势产品奖等数十项荣誉。

黄春辉说，昌茂纺织建设数字化云纺纱车间，通过改造落后装备和科学管理提高劳动生产率，增强公司的核心竞争力，同时通过实施将技术和设备部分国产化，且在国内棉纺企业，尤其是精梳纱生产企业进行定制化和规模化复制，带动行业转型升级，对于推动整体行业的智能化水平具有引领和示范效应。①6