□记者 王锦春 王吉城 马治卫 徐启峰

“云想衣裳花想容”，纺织服装行业古老而年轻。如今，这个古老而年轻的行业扎根商水县，成为当地的支柱产业，呈现出规模化、标准化、集群化发展态势，实现了从“巧媳妇”制衣作坊到智能制造产业园区的华丽转身。

2019年，随着盛泰智造集团的到来，商水县纺织服装行业更上一层楼，生产环节上下游全部打通，打造了一体化产业链。“棉花进来，成衣出去”，在这里不再是梦想，当地群众在家门口上班的愿望成为现实。

日前，记者到盛泰河南纺织工业园采访，只见这里道路笔直，环境优美，生产车辆来来往往，一派繁忙景象。

盛泰智造集团总部位于绍兴，是一家大型综合跨国集团，生产基地国内主要分布在湖南、河南、浙江、安徽等地，国外主要分布在越南、柬埔寨、斯里兰卡等国家，职工总数超3万人。

“2019年起，盛泰智造集团在商水投资48亿元，建设占地约2000亩的盛泰河南纺织工业园。目前，入驻企业周口盛泰纺织有限公司、河南盛泰服饰有限公司、河南盛泰针织有限公司等子公司，现有员工1500人左右，年产2000万件高档成衣、2万吨高档针织面料。”周口市十大杰出青年、周口盛泰纺织有限公司总经理崔玮聪对记者说。

周口盛泰纺织有限公司一期工程除了纺纱车间在建，1号、2号、3号服装车间，以及5号针织车间、8号印染车间均已投产运行。

“目前，二期工程的全国棉花市场交割库、100万锭智能纺纱和植物皮革项目正在紧锣密鼓建设中，预计明年二季度投产运行。届时，公司将真正形成纺织、印染、成衣一体化产业链。”崔玮聪自豪地说。

从棉花到成衣，是一个什么样的流程？在园区工作人员的带领下，记者一行首先走进5号针织车间。这里是生产毛圈、三明治、五明治、六明治等高端坯布面料的车间。宽敞明亮的生产车间内，从意大利引进的高2米、直径1.5米的200台针织大圆机有序排开。洁白的纱锭飞速旋转，一个个金属导管内一根根细线穿进穿出，全程电脑操控，自动运转。

当生产的布匹被运至制衣车间后，浩汉智能机器就会进行自动化面料卸料、入库、出库及智能数据化管理。据介绍，随着大型机械臂投入使用，存放15万码面料仅需1人操作，单卷面料入库时间仅需35秒。

“系统根据裁床计划自动调取面料，机械臂自动抓取面料放到AGV小车上，AGV小车将面料送至裁床机器边，系统自动记录发料信息。自动导引运输车集光、机、电、计算机为一体，导引能力强，定位精度高。”园区工作人员介绍，裁剪中心成衣裁片日产3万片，年产可达2000万片印花裁片。

在裁剪中心，工人从电脑中调出服装样式，将其发送到智能裁床，几分钟后，袖子、前胸、后背等裁剪衣片就会做出。裁片经过压烫区、印花区等流程，一件件带有品牌标志的上衣随之而出。

制衣车间内，集团自主研发的吊挂生产线循环而有节奏地向前推进。各种品牌的服装经过贴标、包装，完成客户的订单程序后，最终走向市场。

智能智造，精益求精。染整部的44台德国第斯染缸、10台德国门富士定型机、4台烘干机、4台开幅机，实现日产针织匹染面料60吨。盛泰水处理中心一期已建成试运行，纺织服装产业实现了高端化、智能化、绿色化。

公司100万智能纱锭项目在全国也是名列前茅。项目全部建成后可年产高端棉纱3.5万吨，产值达20亿元。

园区内，二期项目仍在加班加点地建设中。据介绍，园区纺织服装一体化产业链建成后，年产值可突破100亿元，市场竞争力进一步提高。

周口盛泰纺织的崛起惊艳业界，成为纺织服装行业一体化产业链的耀眼“明星”。可喜的是，为响应国家纺织服装产业自东南沿海向中西部转移的战略举措，集团总部将从绍兴逐步搬迁到商水。

“良好的营商环境、齐全的配套设施，也为集团总部落户商水奠定了坚实的基础。”崔玮聪说。

智能智造是纺织服装行业数字化转型的主攻方向。届时，有着集团“大脑”之称的科研人员将在这里研究纺织服装生产全流程，造福千家万户。

汾河岸边崛起纺织新秀，数字赋能智造锦绣生活。园区内，呈现在大家面前的，不仅仅是一排排林立的厂房，更是银针穿梭、机器欢唱的蓬勃景象。①7