本报讯 （记者 王凯 通讯员 胡乐城 文/图） “105车间有动火作业，立即查看是否已按规定进行报备、相关手续是否完善……”1月25日，在郸城县危化品安全监管信息化监控平台前，工作人员紧盯屏幕，不放过任何一个细节，该县17家危化品企业的员工在生产车间的一举一动，均在“千里眼”的实时监控之下。

郸城县应急管理局相关负责人介绍，为全面提升危化品安全管理水平，该县建立健全“领导+专班+专家”工作机制，围绕危化品储存使用、特种设备维护等重点环节，开展“一对一”专业服务。在日常检查中，工作人员发现部分危化品企业的员工仍存在不严格履行安全生产职责、重效益轻安全等问题，且不同程度存在侥幸心理。

针对这一现实问题，郸城县在加强日常检查监管的同时，坚持把智能化改造作为提升企业本质安全水平的有力抓手，为危化品企业量身定制智能化改造方案，推动危化品安全治理模式向事前预防转型。

郸城县投资200万元建成危化品安全监管信息化监控平台，建立了‘专业运维+企业自查’双重管护机制，委托第三方专业机构负责系统日常维护，每月对隔爆面、密封装置等关键部件进行检查。通过安装防爆摄像头，对该县17家危化品企业的储罐区、仓库、消控室等重点区域实施24小时动态监测和智能分析，借助高清成像与红外线热成像功能，实时捕捉设备异常震动、管线泄漏、温度异常等安全生产隐患。集成的AI算法可自动识别违规作业等危险行为，推动安全管理从“事后处置”转向“事前预防”，实现从“人防”到“技防”的跨越式升级。