记者 王吉城 刘华志

河南省四方制药集团有限公司（简称四方制药）是“南阿胶”传统生产技艺的继承者与守护者，深耕中药胶剂产业多年，底蕴深厚、实力强劲。该企业主营阿胶、龟甲胶、鳖甲胶、鹿角胶、黄明胶五大胶剂产品，建有全国规模最大的骨质药胶专业生产基地。其“拳头”产品鳖甲胶的全国市场占有率超过70%，该企业在行业内具有举足轻重的话语权。

如今，四方制药倾力建成骨质药胶智能生产基地，以顶尖智能装备、全产业链数字化管控、古法技艺与现代科技深度融合的发展模式，锚定行业高端定位，持续巩固该企业在全国骨质药胶产业的领军地位。

四方制药骨质药胶智能生产基地生产效率较传统工艺能否提升百倍以上？智能化生产的亮点何在？近日，记者走进四方制药骨质药胶智能生产基地实地探访，近距离感受骨质药胶智能制造的独特魅力。

智能监控 优化生产质控模式

走进四方制药骨质药胶智能生产基地，浓郁醇厚的中药香气扑面而来。车间内没有传统制药厂区人来人往的繁忙景象，取而代之的是自动化、数字化、无人化的现代化药品生产新图景。

“四方制药骨质药胶智能生产基地统一规划、分两期建设。我们现在所在的是骨质胶剂生产基地项目一期生产现场。一期工程总投资5000万元，建筑面积3600平方米，现已全面竣工并投产。”四方制药骨质药胶生产负责人王磊向记者介绍。拥有15年从业经历的王磊扎根生产一线，对项目整体规划、生产工艺流程及智能化技术改造细节了如指掌。

据王磊介绍，四方制药骨质药胶智能生产基地二期工程已正式动工，规划建筑面积5000平方米，总投资8000万元。该基地全部建成投产后，将成为国内产能规模最大、智能化程度最高的骨质药胶专业生产基地，以及全国顶尖骨质药胶产业发展的核心支撑。

记者首先参观的是洗泡预处理区。5台巨型洗泡一体机整齐排列。洗泡预处理工序是骨质药胶智能化生产的第一道关键工序。该工序已实现全程自动化流转，无需人工搬运投料。骨质原料由智能机械手精准抓取，经专用传送带自动输送至洗泡一体机密封罐体，全程闭环运行、无人接触，从源头守住骨质原料洁净安全第一道关口。

“骨质原料进入罐体后，全程依托预设智能程序自动完成浸泡与清洗。”王磊介绍，罐体配备智能控制系统，每日定时自动旋转并搅拌，同步完成加水与循环换水。待骨质原料浸泡时间达到标准时长，设备将自动启动清洗程序。整套流程无需人工干预，实现无人化、标准化的全自动生产。

在中央控制室，多块高清大屏一字排开。生产线运行状态、设备实时工况、物料处理进度、车间温湿度及核心工艺参数等数据实时刷新。两名工作人员在屏幕前值守，通过远程监控和智能调控，便可统筹整个生产基地的生产节奏。

“智能化改造带来了颠覆性变化。放在过去，这片生产区域需要40名至50名工人轮岗，如今在岗工作人员不足5人。”王磊感慨道。

在产能效能上，智能装备的优势同样明显。“单台大型罐体单次可浸泡处理5吨骨质原料，5台设备同步作业，一次便可处理25吨骨质原料。”王磊表示，建设骨质药胶智能生产基地，核心是全面提升行业自动化生产水平，推动骨质药胶生产从传统经验式加工向数字化、标准化生产转型。同时，以智能化、精细化管控提升对骨质药胶的品质把控，确保每一批次骨质药胶的质量稳定均衡。

密闭萃取 确保药品品质稳定

离开洗泡预处理区，沿着密闭传送带，记者跟随王磊来到第二道核心工序的作业现场——蒸球提取区。这里是骨质药胶有效成分萃取的关键环节，更是决定产品药效、纯度与通透度的核心步骤。

两台大型蒸球设备并排而立，整条生产线为全密闭结构，物料密闭输送，有效隔绝外界粉尘、温湿度波动及人为污染，生产环境符合药品生产GMP洁净标准。

王磊现场讲解生产工艺流程：“骨质原料完成清洗浸泡后，经底部密闭传送带自动输送提升，直接送入大型蒸球设备内部。我们采用高温高压萃取工艺，充分提取骨质原料中的有效成分。”

“萃取完成后的药液自动汇入大型密封储罐，再依次进行油水分离、高速离心分离两道关键工序。”王磊介绍，通过多重物理分离技术，剥离骨质原料中多余油脂，剔除杂质与无效成分，让成品药液的浓度更高、透明度更佳、有效成分更纯净。

在传统骨质药胶生产模式中，熬胶、萃取等环节多采用粗放式加工，火候、时长、浓缩程度全凭老工匠经验判断，人为干预多，标准化程度低，且易受环境与操作手法影响，造成骨质药胶批次间品质不均。此外，传统骨质药胶生产模式还存在能耗高、物料损耗大、人工成本高等问题。

四方制药锚定“传统工艺现代化、生产流程智能化、产品品质高端化”发展目标，通过数字化程序预设标准工艺参数，从原料甄选、清洗破碎、低温浸提、恒温熬制，到杂质过滤、精密浓缩、除菌提纯，实现全流程自动化连续作业。

“工艺升级实现质量与效率的双重提升，核心熬胶工序生产效率较传统工艺提升百倍。”王磊说，原本耗时数天的单批次熬胶流程，依托智能流水线高效协同，生产周期大幅压缩，单日产量与年产量实现成倍增长，彻底突破产能瓶颈，完全满足全国市场供货及大宗订单交付需求。

匠心传承 助推周口医药产业腾飞

完成浸泡、萃取后，生产流程推进至调配成型车间。这里是骨质药胶定型的最后环节，也是四方制药坚守古法炮制精髓、融合现代制药科技的集中体现。

在大型浓缩搅拌储罐旁，王磊详细讲解成型配比工艺：“按照生产标准，25吨骨质原料经前期萃取提纯，可产出3吨多优质药液。药液汇入储罐后，设备自动恒温搅拌，严格遵循药典规范，精准配比冰糖、黄酒、豆油等合规辅料。”

王磊介绍，智能系统可将药胶产品的水分精确控制在25%至28%的区间内，既确保药效稳定，又改善药品的口感与理化指标。目前，各项工艺参数均实现标准化精准管控。

在规模化、集约化的智能生产模式下，生产排班、物料流转、能耗管控得到同步优化，水、电、蒸汽等综合能耗有效降低，原料浪费与边角料损耗大幅减少，企业运营成本大幅降低，实现降本增效的双向突破。

王磊表示，除生产效率革新外，骨质药胶智能化生产构建起全维度、全流程、可溯源的质量管控体系，推动骨质药胶的品质向标准化、精细化、高端化全面升级。

智能生产线搭载在线监测模块，24小时监控熬制温度、时长、药液浓度、有效成分含量等关键指标，这些数据实时上传至云端平台并自动记录存档，杜绝人为操作失误引发的品质隐患。密闭化生产车间隔绝外界污染，洁净环境符合药品生产GMP洁净标准，从源头上消除杂质、微生物、重金属超标等质量风险。

相较于传统手工制药，骨质药胶智能化生产的核心优势何在？王磊给出答案：四方制药建立了“原料入厂严检、生产过程巡检、成品出厂全检”的三级质检体系，配备智能检测设备，对骨质药胶的纯度、韧性、药效活性、理化指标进行严格检测。每一批次药品的生产数据、工艺参数、检测报告均可全程追溯，真正做到工艺可控、质量可查、安全可保。统一的智能化标准消除了人工操作差异，确保每一批次药品品质稳定、药效成分精准达标，从而全面提升药品的安全性、稳定性与临床应用价值。

从手工古法到智能制造，从小作坊零散加工到全国顶级规模化生产基地，四方制药以智能工厂为核心载体，完成了骨质药胶生产模式的革命性变革。凭借行业领先的智能生产线、成熟完善的工艺体系、严苛规范的质量标准，四方制药抢占全国骨质药胶产业发展制高点，成为国内骨质药胶研发、生产、供应的核心标杆企业与行业智能转型示范基地，为全国中医药胶剂产业现代化发展提供了全新范本。

“我们坚持传统工艺与现代科技双向融合、双向赋能，用心把骨质药胶产业做大做强、做精做优，让千年中医药炮制技艺在新时代焕发新生机，为周口中医药产业高质量发展注入强劲动能。”四方制药董事长赵新年如是说。②12