本报讯 （通讯员 孔祥武 记者 杨光林） 莲花股份有限公司发酵二厂坚持科技兴厂战略方针，不断进行技术革新、设备改造、工艺流程创新，创造了良好的经济效益和社会效益。

　　在味精生产中，其核心技术和关键技术主要体现在技术含量高、工艺流程复杂的谷氨酸发酵环节上。为了破解“复杂问题简单化”这一关键技术难题，发酵二厂技术人员在厂长韩洪军的带领下，认真学习国内外先进技术，制订了全面进行技术改造和技术升级的工作方案。通过全面科技攻关，该厂研发出了“温度敏感型菌种”，从而提升了谷氨酸的发酵产酸率。这一先进技术运用到生产中，使发酵产酸率由１１％提高到１６％，转化率由６０％提高到６７％，达到国内先进水平。该科研成果荣获“河南省科技进步奖”。谷氨酸发酵新技术的成功运用，不仅每年为公司创效益５００多万元，而且企业技术得到升级，生产技术指标稳居国内同行业首位。

　　在科技兴厂战略方针指引下，２００２年，该厂研究开发出了“谷氨酸变晶技术”，成功地攻克了味精生产过程中硫酸超标和味精纯度不足的难题，填补了国内行业的空白。２００４年该厂完成了“谷氨酸浓缩提取技术”，很好地解决了离子交换等电工艺所造成的污水处理难题，既降低了生产成本，又实现了节能减排。２００５年，该厂研发出了小麦淀粉生产味精新技术，拥有了用小麦淀粉生产味精的核心技术。这项技术的开发应用，每年节约成本８４０万元，大大提高了莲花味精的市场竞争能力。２００６年，该厂又通过科技攻关，成功破解了谷氨酸发酵所需要的优质葡萄糖生产技术难题。该项技术实施后使工作效率提高４０％，每年节约成本３００多万元。与此同时，该厂又成功完成了“冷却水零排放”废水循环利用项目，实现了莲花人多年所追求的“冷却水零排放”目标，使公司步入了资源节约型、环境友好型发展轨道。