□记者 杨运栋 文/图

　　本报讯  上汽大众的“分钟工厂”长什么样，其汽车生产工艺流程是怎样的？7月5日，上汽大众斯柯达周口锐达4S店几名客户受邀，随同上汽大众斯柯达大华中区其他客户一起走近上汽大众仪征工厂探秘。

　　仪征工厂是上汽大众的首家标准化工厂，同时也是大众汽车集团在中国的首家标准化工厂，位于仪征市汽车工业园内， 占地面积128.05万平方米，于2012年7月建成投产，拥有冲压、车身、油漆、总装四大车间以及技术中心、培训中心、能源中心、装车发运和零部件配送中心。目前仪征工厂生产大众品牌新桑塔纳、桑塔纳·浩纳以及斯柯达品牌昕锐、昕动车型。 

　　工厂规划产能为60JPH（每小时生产60辆车），年产能30万辆，因此也被称为“分钟工厂”。进入宽阔的厂区，客户们便被整洁的环境所吸引。他们乘坐厂内观光车，由讲解人员带领参观了各个生产车间。据讲解员介绍，为了保证车身焊接工艺的精确性，车身车间大量采用了自动化的生产线，拥有400多台机器人，自动化率超过了70%。 机器人很好地弥补了一些人工操作的不足，不但智能，而且确保了生产工艺和焊接的精度，生产的效率也更高。冲压车间配备了两条自动高速压机生产线、两台试模压机、一台数控加工中心和一台机械手模拟器。 

　　两条总吨位分别达 6900吨和8100吨的自动化高速冲压线，是目前国内汽车制造业中最先进、自动化程度最高的机械冲压生产线，整线连续运行，最高冲次达每分钟15次。上汽大众在总装车间都采用了科学合理的模块化装配工艺布置，将总装分为驾驶舱、前围、动力总成和车门四大模块， 使物料输送更趋合理，装配过程检测更严格，整车装配质量更高。  

　　上汽大众仪征工厂先进的生产工艺和生产流程让参观者眼界大开，严谨的生产制造以及严苛的质量标准更让参观者由衷赞叹。